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    不銹鋼管專題

    衛生級不銹鋼管道焊接

    發布時間:2019-04-09 21:37
    衛生級不銹鋼管道焊接
    概述:
    在食品、制藥等行業衛生級不銹鋼管道作為輸送原材料及成品的工藝管道,其焊接質量一直是質量控制過程中的重中之重,如果在管道焊接過程中處理不當,就會導致焊縫內壁有咬邊、未焊透等缺陷,這些缺陷會使介質在輸送時在管道內壁凹坑處積聚殘留,時間長了殘留在管道內壁的介質就會發生腐爛和變質,這對于衛生度要求很高的食品及制藥行業是絕對不允許的,所以對于這種衛生級不銹鋼管道焊縫的內外表面成型要求非常高,要求單面焊雙面成型,不允許有咬邊、未焊透等缺陷,對于管道焊縫高度及內壁的凹坑深度都有嚴格要求。

    設計文件對管道的安裝要求
    設計文件對管道的安裝要求:不銹鋼管道焊接應使用氬弧焊焊接,管道外表面焊縫高度應控制在0mm-0.8mm,管道內壁焊縫凹坑深度應控制在0mm-0.2mm,內壁高度控制在0-0.3mm,所有的不銹鋼管道切割時均應使用平口機平口,切割后去除毛刺,不銹鋼管道外表面應使用機械拋光處理(砂紙打磨后用羊毛輪和拋光膏打光亮),管道內壁在安裝完成后用一定比例的酸液進行循環沖洗直至滿足設計要求。

    焊接技術要求
    不銹鋼管焊接應按照評JB4708標準的規定進行。對不銹鋼材質進行焊接時,必須考慮不銹鋼管材的焊接特點,要嚴格控制焊縫鐵素體含量為保證焊接質量,必須按焊接工藝要求進行焊接。

    焊接過程中如果遇到安裝死角,必須使用快裝接頭;方便安裝的地方盡量減少快裝接頭的使用,這樣可以減少焊接點。
    為了保證焊縫成型質量,每焊完一道后,要認真打磨,打磨出的溝槽寬度要均勻,凹凸不平處要打磨平整。這樣不易產生缺陷,成型也好(此適用于焊絲焊接,自然熔焊不需要)
    由于設計文件對管道焊接有很高的要求,故需在對管道焊接之前進行焊接工藝的比選,下面我就對焊接工藝中的幾個關鍵的焊接參數進行簡單的介紹一下

    1.焊接方法的選擇
    焊接方法的選擇應根據被焊工件的材質和質量要求等情況來決定,由于都是薄壁衛生級不銹鋼管道,且口徑小,一般口徑都在DN50及以下,焊縫要求單面焊雙面成型,而且考慮到現場工藝管道成排布置,致使許多焊接位置自動焊機無法完成,因此根據實際情況,選擇管內整體充氬手工鎢極氬弧焊焊接工藝。由于氬氣是惰性氣體,焊接過程中用氬氣來隔絕空氣,使被焊金屬不易被氧化,可以使焊縫成型美觀,光滑無毛刺。

    2.保護氣體的流量、焊接電流、電壓
    從理論上講,氣體的流量越大,保護層抵抗空氣的影響能力越強,但是在實踐中發現,當氣體流量過大時,保護層會產生不規則的流動,反而使空氣卷入,降低保護效果,影響焊縫的質量同時也浪費氣體,所以在焊接時必須根據實際情況選擇氬氣的流量。

    3.管內充氬保護
    所用氬氣的純度至少需要在99.99%以上,管內充氬氣保護時,在引弧前15秒-20秒,啟動開關送氣閥,將管內的空氣排除,并調節流量表所需的流量,對小管道可采用滿充,對大口徑管道可采用局部管內充氬,以減少氬氣的用量。焊接完成后應至少停留10秒再停止氬氣的輸送。

    焊后處理
    為了提高和保證不銹鋼焊縫及其熱影響區表面的耐腐蝕能力,焊后不銹鋼管內必須進行堿洗、鈍化處理(氣體管路不需要)。

    由于衛生級不銹鋼管道焊接比其他管道焊接要求更為苛刻,需要GMP認證通過才能進行生產,經過通化東寶藥業股份有限公司中藥提取項目,采用手工氬弧焊,焊接一次合格率可以達到99.8%,相比自動焊接,手工氬弧焊完全可以勝任衛生級不銹鋼管道的焊接,采用管內充氬手工鎢極氬弧焊的焊接工藝一樣可以得到高質量的焊接接頭,焊縫成型美觀,內外表面光滑無毛刺,能夠滿足GMP的認證要求及生產工藝。

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